PE管材生产线的核心组成：定径装置

PE管材生产线必不可少的环节之一，就是如何正确使用定径装置。离开机头的PE管熔体型坯，必须冷却固化，才能传递牵引力，成型为PE管。为使管材具有正确的几何形状、尺寸和完好的表面光滑度，必须使用定径装置。

PE管定径方法有两种：内径定型法和外径定型法。

所谓内径定型法，就是定径装置控制PE管的内径尺寸和圆度，使熔体管坯包紧于定径套的外表面冷却硬化。

外径定型法，就是定径装置控制管材外径尺寸及圆度。一般情况下，PE管材生产采用外径定型工艺，内径定型仅用于一些特殊情况。外径定型工艺通常可分为两类：压力定型和真空定型。

与压力定型相比，真空外径定型有以下几个优点：

1. 引管简单快速，废料少；
   

2. 真空定型时空气在PE管内自由流动，管材内壁冷却效果好；

3. 能较好的控制尺寸公差；

4. 管坯在机头出口处于塑化状态，几乎没有变形；

5. PE管材的内应力小；

6. 没有杯螺塞撕裂的危险；

7. 不会因螺塞磨损而停产；

8. 机头口模与真空定型装置二者分离，因为温度能单独控制。