片材设备生产线维修

1.主机 2.模具 3.压延机 4.牵引机 5.切断机

片材设备生产线 生产过程

一、生产工艺方法

挤出成型：通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。

作用：挤出过程对胶料起到剪切、混炼和挤压的作用。

特点：应用范围广、灵活机动性大，挤出的半成品质地均匀、致密、容易变换规格；挤出机设备占地面积小，质量轻，机器结构简单，生产效率高，造价低，生产能力大等。

压延成型：指混炼胶料通过压延机两辊筒之间，利用辊筒间的压力使胶料产生延展变形，制成胶片或胶布半成品的一种工艺过程。

特点：对操作人员的技术水平要求高。必须做到操作技术熟练，对工艺条件掌握严格、细致。要求压延胶片厚度和表面质量与规定指标间偏差范围要小，高速压延时不应出现胶料焦烧现象。

二、生产设备

挤出成型

混炼：切胶机、密炼机、开炼机

精炼及成型：滤胶机、开炼机、挤出成型

装置（由主机和辅机两部分组成）

硫化：硫化罐

压延成型

压延机、单鼓硫化机、硫化罐、密炼机、滤胶机、切胶机、开炼机

三、生产工艺过程胶料制备

将各种原料经过配料、密炼、拉片、过滤、热炼成橡胶混合料；

卷材成型：橡胶混合料经挤出或压延成型为卷材；

硫化检验包装：卷材再经硫化、检验、分卷、包装等制成卷材产品。