PE管材挤出机生产线特别用途及操作

一、PE管材挤出机生产线设备的特点和用途

设备特点

1.人机界面操作，自动化程度高，专用螺杆塑化效果好；

2.冷却水箱部分增加压缩机制冷装置，恒温控制，占地面积少，节约水源，国内优先；

3.该生产线采用复合螺旋机头，有效清除材料记忆功能；

二、PE管材挤出机安全操作流程

1.人员要求

a、只有经过培训合格的人员才能操作；

b、机器的连接、安装、维护、维修工作必须由经过培训的专业人员担当；

c、培训中的人员操作机器，必须在具有丰富经验的员工的监察下进行；

d、未满18周岁者不准开启、维护、维修机器。

2.机器操作注意事项

a、机器开启前要检查机器外观是否有损伤或其它问题，如有应向有关部分或负责人员报告。必要时关闭主开关；

b、只有在所有保护设备、急停设备、隔音设备及吸料设备均工作正常的前提才可运作机器；

c、开机前，确保没有人在机器的转动部件上。向所有操作人员发出警报，避免采用任何可能产生危险的工作方式；

d、当机器发出危险警告时，处于危险区域的人员须马上离开；

e、遵守机器上的安全指引并保持其清晰可读；

f、机器运转过程中切勿爬到机器上面；

g、在运转状态下进行设备检查，则必须做出合适的安全安排。

3.操作

（1）前提

a、已经正确地安装好模具及标机；

b、料斗里装满料；

c、所有保护装置都以装好；

（2）加热

a、打开供水阀；

b、打开主开关（主电脑）

c、打开温度控制界面，设定一级和二级加温温度；

d、启动一级加温，加温2小时-3小时（对其过程进行控制，发现异常及时报修）

e、启动二级加温，加温2小时-3小时（对其过程进行控制，发现异常及时报修）

f、加热温度达到所需温度，所有的连接件必须重新紧固，以达到所需连接强度。

4.模头更换

a、松下模头及适配器上的温度传感器和压力传感器；

b、拔下机头上的加热圈插头；

c、拆除标机联接螺母并移开标机；

d、拆除机头与主机的连接螺母，移开机头并清理干净；

e、拆下口模和芯模（内加热）并清理干净；

f、选择相应的口模和芯模，并正确安装；

g、连接机头和主机，连接时注意间隙，连接标机；

h、安装加热圈，插上温度传感器和压力传感器，以及加热圈插头注意热电偶与加热圈插头序列一致；

j、设定生产所需的温度，开始加热。

5.启动

a、打开主电机；

b、把螺杆转速调到15-20转/分钟及打开标机；

c、连接牵引管，将真空定径箱移到合适的位置；

d、开启真空定径箱供水阀，开动水泵，真空泵，注意供水压力，真空压力；

e、慢慢增加挤出机和牵引的速度，以达到所需的各项要求，注意观察螺杆扭矩及牵引扭矩。

6.停机

a、同步慢慢降低挤出机和牵引的速度，在保证质量的前提下停机；

b、关闭冷却水泵、真空泵、移开真空定径箱，关闭主供水阀；

c、料斗放空，让主机排空；

d、关闭主电机、标机、关闭所有温度控制；

e、关闭电脑（关闭电源）。