塑料片材挤出机生产线用途 特点及生产工艺流程

该生产线为塑料片材挤出机生产线的专业机组，PLC控制实现参数设置、数据运算、报警等功能的自动化控制。采用不同的螺杆设计及机械配置，实现产品宽度、厚度可调。可适用于PVC、PET、PS、PP、PC等塑料片材的生产。适用于交通工具的装饰板、防滑垫、食品工业、医院工业中用无毒的塑料片材。在工业、商业、建筑业等塑料片材也得到了广泛的应用。

一、片材生产工艺流程说明

1.原料的混合：首先将原料以及其它功能性原料按照一定的比例放入混合机里进行混合，混合时间可以按照原料的混合分散要求进行设定，混合好的原料放入储料箱中。

2.原料的加入：采用螺旋式加料方式、混合好的原料，在储料箱中，由螺旋送料器，输送到挤出机的料仓中，螺旋上料机有人工控制，根据料仓中的原料情况，随时启动螺旋上料机，也可以按照时间设定上料机的启动时间，但前提是储料箱中必须保存足够的混合好的原料。

3.材料的塑化：加入料仓中的原料，在挤出螺杆的螺旋输送作用下，通过挤出机的外部加温和内部摩擦热的作用，在逐步减小的螺槽内，由固体逐步塑化成温度和压力一致的塑料熔体。挤出机外部的控温根据原材料的熔点来确定，温度控制采用PID闭环控制技术，可以将温度恒定在所需的温度区间内。

4.原料的过滤：挤出机内被塑化成温度和压力一致的塑料熔体，在螺杆的螺旋输送和粘性拖拽的作用下，通过过滤装置，过滤装置采用双工位液压换网装置，原材料中的杂质通过过滤装置的过滤，被阻挡在过滤板中的金属过滤网上，阻止固体杂质进入模具，造成设备损伤。原料中不能有固体杂质，并达到120目以上的过滤水平。

5.片材的成型：通过过滤的原料，在挤出压力的作用下，被输送到衣架式片材模具中，塑料熔体通过模具被加工成平行的片材挤出物，并在三模压光机的拖拽作用下，沿着三辊压光机的旋转方向运动。三辊压光机的滚筒内部采用水冷却，片材在三辊压光机中被冷却定型，三辊压光机的滚筒间隙决定了生产片材的厚度，一般厚度在6~15mm。

6.片材的冷却：片材通过三辊压光机，被冷却定型到所需要的片材形状，由于片材内部仍然有较高的温度，所以要进行进一步的冷却。冷却排架由若干个辊子组成，片材在排架上被冷却到常温状态。

7.片材的切边和牵引：冷却定型的片材宽度为400mm，采用刀片式的切割方式，将片材分切到所需要的宽度，并在牵引机的作用下，输送到下一工位。

8.片材的横向切割：牵引装置，保持均匀的速度，输送到切割装置中，按照长度设定的信号，自动进行横向切割。

9.片材的包装和储存