塑料造粒机工作时的故障排除

1.塑料造粒机主机不滚动或瞬间停机。

引起此故障原因：主电机的电源没有接通；或者加热升温时间中断，或其中一个加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。

此故障处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段的温度显示，确认预热升温时间，检查各个加热器是否有损坏或者有接触不良现象，并且排除。

2.塑料造粒机主电机滚动，但螺杆不转。

引起此故障原因：传动带宽松，磨损打滑；或者安全键宽松脱落或者断开。

此故障处理方法：调整传动带中央距，拉紧皮带，或者更换新的传动带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。

3.塑料造粒机螺杆运转正常，但是不出料。

引起此故障原因：因为料斗进料不连续；或者进料口有异物堵塞；或产生“架桥”；或者是螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料。

此故障处理方法：增加进料量使螺杆送料连续并且不乱；停机检查排除料口中的异物消除“架桥”现象；假如确认有金属异物掉进螺槽中应立刻停机拆卸螺杆，排除金属异物。

4.当引起排气孔冒料故障的原因是：原料不够干净带有杂质；或者进料速度过快，使螺杆挤出不乱；或塑化温度不够螺杆不能正常挤出。

此故障解决方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网，或者减少进料量使塑化不乱，螺杆顺利挤出，或进一步塑化温度（温度不宜过高，以防烧伤塑料，影响产品质量）。