PVC管材生产线的常见故障有哪些？应该怎么避免？
塑料管材生产线在生产过程中不可避免的会出现一些故障，例如：塑料管材外表面粗糙不平滑，要及时的调整工艺温度；管材壁厚不均匀，在模具上调整壁厚；管材内表面出现沟痕，检查内管是否进水、降低模具内部温度；塑料管材外表面出现沟痕，调整定径套出水压力，出水量要求均衡；管道内部出现抖动环，调整定径套出水，使其出水均匀；无真空，检查真空泵进水口是否堵塞；切割计长不准确，检查计长轮是否压紧等，一定要及时的发现、查看和处理。
塑料管材生产线生产出的塑料管材也有常见的问题：一是抗冲击较差，甚至10次冲击，全部破裂；二是拉伸强度及韧性较差，常常表现为脆性，延伸率低而易断裂；三是软化温度较低，易于遇热变形，降低了管材的抗冲击性、拉伸强度、韧性。
塑料管材生产线故障：
PVC塑料管材生产线的安全销或安全键被切断的原因在于，挤压系统扭矩过大，或主电机与输入轴承联接不同心。处理方法：检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机。
PVC塑料管材生产线润滑油压偏低可能是因为润滑油系统调压阀压力设定值过低，或者油泵出现故障，吸油管堵塞。处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀，检查油泵和吸油管。
PVC塑料管材生产线主电机轴承升温过高，原因可能在于轴承润滑不良或轴承磨损严重。处理方法：检查并添加润滑剂，并且检查电机轴承，必要时进行更换。
PVC塑料管材生产线产生机头压力不稳现象是因为主电机转速不均匀或喂料电机转速不均匀，导致喂料量有波动。处理方法：检查主电机控制系统及轴承，检查喂料系统电机及控制系统。
PVC塑料管材生产线挤出机主电机不能启动的原因可能在于：开机程序是否有错；主电机线程有问题，查看熔断丝是否被烧坏，与主电机相关的连锁装置有没有起作用。处理方法：检查程序，按正确开机顺序重新开机；检查主电机电路，检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开；检查紧急按钮是否复位；变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
对PE管材生产线进行焊接时，管材与不同壁厚的管材，如果直接热熔对接，由于热板的加热温度相同，而管材与管材热熔区的截面积不一样，而施加的熔接压力相同，这样会导致焊缝卷边不一致，不能保证两者之间的粘合效果，影响对接质量。最经常的原因是管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等；或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻在管件内部游动时两根接触。使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。
PVC管材生产线生产的塑木具有耐腐蚀性强，长时间使用不会有裂痕或开裂的现象，安全无毒，制作精美没有倒刺，不受气候影响，防虫蛀，使用时间长且基本没有维修成本，环保。适用于户外露天性场所，特别是在一些比较潮湿的公共环境，此时PVC管材生产线生产的塑木将能发挥最大优越性。木塑本身具有树脂成分在其中，可以很好地预防腐蚀，在检验中，塑木不会因为腐朽因子被侵蚀，从而质量变小，兼备木材的美观和健康性。