塑料胶条挤出机挤出成型的特点：
（1）应用广：大部分热塑性塑料和部分热固性塑料均可用挤出法进行加工。可加工管材、板材、棒材、薄膜、电缆、异型截面型材等。在塑料制件成型加工中，挤出成型占一半以上。
（2）生产过程连续：可根据需要生产出任意长度的制件。
（3）生产效率高：挤出机可连续均匀地挤出。
2.挤出机工作原理及组成
工作过程：塑料从料斗进入挤出机，在螺杆的转动作用下将其向前输送。塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切和压缩作用，发生熔化，并实现由玻璃态向粘流态的变化。粘流态塑料通过口模，成为截面与口模形状相仿的连续体，然后冷却定型为玻璃态，得到所需制件。
（1）主机
挤出系统：主要由螺杆和料筒组成，是挤出机的关键部件；
传动系统：螺杆的驱动机构，由不同大小齿轮、传动轴、电机组成；
加热冷却系统：对料筒和螺杆进行加热和冷却，使成型过程在工艺要求的范围内进行；
（2）辅机
机头（口模）：制件的成型部件，熔融塑料通过它获得形状和尺寸；
定型装置：使从机头中挤出的塑料，既定的形状得以稳定；
冷却装置：冷却定型后的塑料，获得成品；
牵引装置：均匀地牵引制件，并对制件的截面尺寸进行控制；
切割装置：将连续挤出的制件切成合适的长度和宽度。
（3）控制系统。控制机组的电机、液压系统和其它执行机构，使其转速和功率做到工艺要求。检测、控制主辅机的温度、压力、流量和制件质量，实现整个机组的自动控制。