塑料胶条生产线

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塑料胶条生产线的特点:

1)应用广:大部分热塑性塑料和部分热固性塑料均可用挤出法进行加工。可加工管材、板材、棒材、薄膜、电缆、异型截面型材等。在塑料制件成型加工中,挤出成型占一半以上。

2)生产过程连续:可根据需要生产出任意长度的制件。

3)生产效率高:挤出机可连续均匀地挤出。

2.挤出机工作原理及组成

工作过程:塑料从料斗进入挤出机,在螺杆的转动作用下将其向前输送。塑料在向前移动的过程中,受到料筒的加热、螺杆的剪切和压缩作用,发生熔化,并实现由玻璃态向粘流态的变化。粘流态塑料通过口模,成为截面与口模形状相仿的连续体,然后冷却定型为玻璃态,得到所需制件。

1)主机

挤出系统:主要由螺杆和料筒组成,是挤出机的关键部件;

传动系统:螺杆的驱动机构,由不同大小齿轮、传动轴、电机组成;

加热冷却系统:对料筒和螺杆进行加热和冷却,使成型过程在工艺要求的范围内进行;

2)辅机

机头(口模):制件的成型部件,熔融塑料通过它获得形状和尺寸;

定型装置:使从机头中挤出的塑料,既定的形状得以稳定;

冷却装置:冷却定型后的塑料,获得成品;

牵引装置:均匀地牵引制件,并对制件的截面尺寸进行控制;

切割装置:将连续挤出的制件切成合适的长度和宽度。

3)控制系统。控制机组的电机、液压系统和其它执行机构,使其转速和功率做到工艺要求。检测、控制主辅机的温度、压力、流量和制件质量,实现整个机组的自动控制。

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