简述塑料挤出机概况

塑料挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方法，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个技能。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再破坏等进程。制品熔体在浓度和温度上有必要是均匀的。加压有必要满足大，以将粘性的聚合物挤出。

塑料挤出机的发展：20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初发展迅速。合异向双螺杆是随着RPVC制品的发展起来的，然后是随着聚合物改性发展起来的，双螺杆挤出理论的研究不能适应应用的发展，在世界范围内形成了共识，并成为研究热点。

塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径和螺杆的长度与直径的比率。挤出机一般由三段构成。一段为榜首段，接近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为防止加料通道的阻塞，这有些将坚持相对低的温度。二段为紧缩段，在这段构成熔体而且压力添加。由加料段到紧缩段的过渡，能够突然的也能够是逐步（陡峭）的。三段为计量段，紧靠着挤出机出口，主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这有些为确保构成成分和温度的均匀性，物料应有满足的停留时间。