PE管材生产线的结构组成和特点

PE管生产线的结构组成：PE管生产线的成型由模具、定径套管和冷却装置完成。用于生产塑料管的模具由分流支架，横体，心轴，成型模具等组成。

PE管材生产线特点：

1.自动化程度高，操作简便，连续生产，稳定可靠；

2.生产的PE管具有无毒、无味、无腐蚀、抗老化、耐候性好等特点。它是城际燃气管道和供水管道的合适选择。

3.PE管生产线选用公司特种HDPE和PP管的高效挤出机。螺杆采用屏障和混合头的结构。桶采用新型开槽桶，塑化混合小果实，大而且非常稳定；

4.PE管生产线是为HDPE和PP大口径厚壁管设计的螺旋模。该模具具有熔融温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点；

5.PE管生产线采用专有的上浆冷却系统，采用水膜润滑和水环冷却，满足HDPE和PP材料的要求，确保厚壁管的高速生产，直径和圆度稳定；

6.PE管生产线采用专门设计的真空定型箱，多级控制真空，确保HDPE和PP管的尺寸稳定性和圆度。挤出机，牵引机采用调速器移动控制，稳定性好。精度高，可靠性高；

7.PE管生产线的运行和时间由PLC编程，并有良好的人机界面。可以通过触摸屏设置和显示所有过程参数。可配备专用挤出机标线，符合国家标准要求，管有彩色标记。

如果使用聚烯烃型大直径管作为支架模具，由于支架，它将形成管内壁的纵向肋。因此，它一般用于生产大口径高密度聚乙烯管，燃气管和一些重要的新材料、机头。

因为当材料流过支撑件时剪切力不同，所以支撑件附近的剪切力大于中心。在支撑区域中，材料的流动存在一定的速度差异。如果模具的压缩比太小或直线部分太短，则管的内壁将具有支架的痕迹，并且在严重的情况下，将存在纵向裂缝。