塑料片材挤出机操作规程

一、开机步骤

1.合上总电源，保护开关；

2.打开钥匙开关，电源指示灯亮（绿色）、温控仪表、电流表、转速指示仪表、压力表、调速器控制面板等通电指示；

3.加温：对机头、筛板炉、螺杆进行加温，加温设定为正常的温度；

4.加温时间：筛板炉必须先加热4小时以上，机身加热3小时以上，三辊混水一小时。（先加机头1小时，再加机身，加温度的各温度比设定标准高20，开机正常后调回设定温度）；

5.开机生产：开机前调整三辊间隙，间隙高度与生产计划产品厚度相符，但实际产品厚度以产品正常生产后，实测并进行微量调整。调整三辊间隙时应注意不得入铁及硬物件（含塞尺）入间隙内挤压，以免碰伤三辊。正常的调节高度应比生产计划单要求厚度少0.05mm为宜，在产品试产过程中进行微调；

6.开机前，应检查装填情况，禁止无料运转主机，开机时，应启动电动机，启动时必须缓慢加速，并缓慢加料，开机时主机转速应控制在10转/分钟以下，看出料正常后，电流表反映亦正常，才缓慢调至正常速度；

7.启动循环水泵，调节各截止阀开度；

8.启动润滑油泵，检查机器油位、润滑情况；

9.启动主动机，设定主电机调速器运行转速值；

10.填料生产，根据调速器的转速设定填料量，待产品出料成型后，设定产品切割宽度，切割宽度以生产计划指定宽度为准；

11.按工艺要求，调节收卷装置转速，对合格产品进行收卷；

12.开机正常后，定期检查温度、电压、转速与设定的相符性。

二、停机步骤

1.需要停机时应先将料斗闸板关上，在缓慢减速停机，让螺杆内只有少量原料残留。遇有突然停电，应将料斗闸板关上，将所有电源切断，主电机减速回零；

2.停机时应先将料斗闸板关上，在缓慢减速停机，让螺杆内只有少量原料残留

3.停牵引机；

4.停收卷机，断开气阀；

5.断开总电源开关。

三、注意事项

1.主机内或传动系统出现异常噪音或振动，请立即按急停按钮停机；

2.机器出现故障，知会机修人员，彻底解除故障后并将主电机、填料机调速环节调至零位后，方可再行开机；

3.在逐渐提高填量料机转速加大喂料量的同时，应密切注意主电机电流及熔体压力，以免主电机过载或机头压力过高；

4.一般停机将主电机、喂料机调速环节调至零位；

5.进行内部螺杆组合调配时，切勿将尾部一组拆下，以免重新配装时不能正常齿合；

6.开机、停机及故障急停机，务必严格按照操作步骤进行操作。