塑料造粒设备组成结构

塑料造粒设备的主要机器是造粒机。它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。塑料造粒设备组成结构。

挤压系统，包括螺杆、桶、料斗、机头、模具，由挤出系统形成的塑料，并在加工过程中，在螺杆连续挤出头的压力下形成。

1.螺杆：是挤出机的主要部件。它直接与挤出机的应用范围和生产效率有关，是由高强度耐蚀合金钢制成的。

2.钢瓶：它是一种金属圆筒，通常由合金钢或衬合金钢的复合钢管制成，耐高温，抗压强度高，耐磨性强、耐腐蚀。将缸体和螺杆组合在一起，实现塑料的粉碎、软化、熔化、增塑、排气和压实，并连续均匀地将粘合剂输送给成型系统。鼓的长度是其直径的15倍，因此，塑料可以完全加热并完全塑成原理。

3.料斗：在料斗底部安装一个截断装置，以调整和切断物料的流动，并配有一个视觉孔和校准测量装置。

4.机头和模具：机头由合金钢的内套和碳钢套组成，模具安装在头部。机器头的功能是将旋转运动的塑料熔化成平行的直线运动，均匀而平稳地进入模具套管，并给予塑料必要的成型压力。桶、塑料塑化压缩是通过流动的多孔滤板沿着某些头颈成型模头。模芯模设置适当的协调，形成的横截面，减少环形空间，使塑料熔体在导体形成一个连续固体管状包覆层。为了保证机器机头的合理的塑性流动路径，消除沉积塑料的死角，经常采用分流套管，可用于消除塑料挤出的压力波动。机头还配备了模具校准和调节装置，用于调整和校正模芯和模套的中心。

传动系统：传动系统用于驱动螺杆，并在挤出过程中提供螺杆的扭矩和转速，通常由电机、减速机和轴承组成。

加热冷却装置

加热和冷却是塑料挤出过程的必要条件。

1.现在挤出机通常采用电加热，分为电阻加热和感应加热两种，加热板安装在机器的主体、颈部和头部。加热装置由外部加热缸加热，以达到工艺操作所要求的温度。

2.冷却装置的设计是为了确保塑料在工艺要求的温度范围内。具体来说，要排除螺杆旋转产生的剪切摩擦产生的多余热量，以避免塑料分解、焦化或困难的温度过高。气缸冷却分为两类：水冷和空气冷却。一般来说，中小型挤出机适用于空气冷却，而大型的挤出机主要通过水冷或两种形式来冷却。螺杆冷却的主要目的是提高材料的实料输送率，稳定物料的体积，提高产品质量。但是，料斗的冷却设计是为了加强固体材料的运输，防止塑料颗粒粘在材料的口上，确保传动部件的正常运行。