塑料管材生产线的常见故障和处理方法

1. 塑料管材生产线故障：塑料管材外表面出现沟痕

   解决方法：调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割锯等硬件是否存在杂物、毛刺等。

2. 塑料管材生产线故障：管道内部出现抖动环

   解决方法：调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀

3. 塑料管材生产线故障：塑料管材外表面粗糙

   解决方法：调整工艺温度；降低冷却水温，PE管合适冷却水温为20~25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商，检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度，清理模具。

4. 塑料管材生产线故障：内表面出现沟痕

   解决方法：检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具。

5. 塑料管材生产线故障：无真空

   解决方法：检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通。

6. 塑料管材生产线故障：管材外圆尺寸超差

   解决方法：调整真空度大小可改变外圆尺寸。调整牵引速度可改变外圆尺寸。修正定径套内孔尺寸。

最主要还是从以下三方面找原因

1. 检查温度是否过低，核实各段设定温度是否正常，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

2. 检查加热器是否正常，如果加热器不正常，会造成物料塑化不良，因此我们定期要更换加热器。

3. 检查物料是否有不易熔化的物料，要经常清洗挤压系统及机头。